Волкомпани - Антикоррозионная защита и обработка резервуаров, сосудов, насосов, металлоконструкций и других объектов предприятий добычи и обработки нефти

Россия, 620072

г. Екатеринбург,

на территории НсТЭЦ

тел.: (343) 278-78-87

e-mail:

Технологии » Защита от коррозии

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

защиты от коррозии металлических поверхностей

 

ООО ПП «Волкомпани» специализируется на защите от коррозии (АКЗ) промышленных объектов. Наиболее крупными заказчиками выступают предприятия нефтяной, газовой и металлургической отрасли. Отчет стажа работы по тематике предприятие ведет с 1995 г.

Кроме АКЗ, предприятие выполняет работы по огнезащите металлоконструкций, защите бетона и устройству наливных полов.

Технология по защите поверхности металла от коррозии состоит из двух основных этапов:

  • подготовка поверхности;
  • создание на поверхности металла пленки полимерных материалов, препятствующих протеканию процессов коррозии.

Качественная подготовка поверхности под окраску - одно из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Цель подготовки - удаление с поверхности любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с металлом, а также создание рельефа поверхности, способствующего увеличению адгезии

Подготовка поверхности под окраску производится в соответствии с ИСО 8501-8504 и состоит из следующих основных операций:

  • удаление масляных и жировых загрязнений;
  • удаление продуктов коррозии;
  • удаление прочих загрязнений (хлоридов, пыли, остатков абразива и т.п.).

Кроме того, перед началом работ производится устранение дефектов поверхности, к которым относятся заусеницы, острые кромки, сварочные брызги и др.

Для удаления загрязнений и создания требуемой шероховатости ООО ПП «Волкомпани» применяет метод абразивоструйной очистки поверхности.

Абразивоструйная очистка производится с использованием мобильной компрессорной техники производительностью не менее 10 м3/мин с рабочим давлением не менее 10 Атм. Основным материалом для очистки является абразивный порошок ТУ 3989-003-15050378-2003, фракцией 0,5-3 мм, производства ОАО «Уралгрит», Россия. При необходимости может быть применена стальная или чугунная дробь.

При проведении абразивной очистки наружной поверхности на действующих (заполненных) резервуарах особое внимание уделяется технике безопасности при проведении работ. С целью предотвращения искрообразования, возникающего при контакте твердого абразива, обладающего высокой кинетической энергией, с металлической поверхностью, применяется технология «влажной пескоструйки».

Выбор системы лакокрасочных материалов для защиты поверхности от коррозии зависит от условий эксплуатации объекта, степени агрессивности среды, требуемой долговечности покрытия.

Технологии производства работ по созданию полимерной пленки на поверхности металла зависят от типа применяемого материала, числа слоев, применяемого оборудования, других факторов и весьма многообразны. Сходные технологии объединены в несколько групп. Группы объединяют технологии в зависимости от характера работ, который, в свою очередь, определяется типом покрытия. Классификация лакокрасочных систем произведена на основании РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ».

    1. Системы покрытий нормального и усиленного типа на основе эпоксидных и полиуретановых ЛКМ, с толщиной системы от 100 до 800 мкм, с использованием стандартного оборудования безвоздушного распыления. Толщина пленки, наносимой за один раз, в таких системах колеблется от 40 до 400 мкм;

    2. Системы покрытий усиленного типа на основе эпоксидных ЛКМ, с толщиной слоя от 600 мкм, с использованием оборудования безвоздушного распыления с двойной питающей линией (материалы «горячего нанесения»);

    3. Системы покрытий особо усиленного типа на основе эпоксидных ЛКМ, армированных стеклотканью («стакан в стакане»);

    4. Системы покрытий особо усиленного типа на основе эпоксидных ЛКМ, армированных рубленым стекловолокном;

1. Наиболее распространенными в применении являются системы нормального и усиленного типа на основе эпоксидных и полиуретановых ЛКМ. Такие системы состоят из одного – четырех слоев ЛКМ, наносимых аппаратом безвоздушного распыления с числом преобразования давления от 68:1 до 80:1, с одиночной подачей материала.

Традиционные эпоксидные материалы при относительно низкой стоимости имеют высокую надежность, однако ограничены в применении климатическими условиями (относительная влажность при нанесении покрытия должна быть не более 80%).

Однокомпонентные полиуретановые материалы, отверждаемые влагой воздуха, могут наноситься при более неблагоприятных погодных условиях (влажность 98%), однако они имеют более высокую стоимость.

 

2. На современном этапе предприятием освоено нанесение материалов с толщиной единого слоя 600 мкм. Благодаря тому, что пленка необходимой толщины наносится за один раз, в системе отсутствует проблема межслойной когезии, значительно (по сравнению с многослойными системами) сокращается время производства работ. Толстый монолитный полимер обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред. Такие покрытия наносятся оборудованием безвоздушного распыления с подогревом компонентов и двойной питающей линией. Эти покрытия более требовательны к подготовке поверхности. В частности, шероховатость поверхности должна быть не менее 75 мкм, что достигается применением абразива более крупной фракции. Несмотря на значительную дороговизну оборудования для нанесения и высокую стоимость ЛКМ применение толстослойных покрытий находит все более широкое применение.

 

3., 4. Максимальную защиту от коррозии обеспечивают толстослойные системы покрытий, армированные стеклотканью или рубленым стекловолокном. Эти технологии обеспечивают надежную антикоррозионную защиту оборудования на максимально длительный срок. Система «стакан в стакане» обладает «эффектом моста», позволяющим в ремонтных резервуарах не производить заплавку сквозных отверстий диаметром до 5 мм, что значительно снижает затраты на ремонт. Такие системы можно наносить на днище и первый пояс резервуаров. К недостаткам этих систем можно отнести их высокую стоимость. Кроме того, системы, армированные стеклотканью, требуют высоких трудозатрат (и длительного времени нанесения), а системы, армированные рубленым стекловолокном – применения специального дорогостоящего оборудования.

Все перечисленные технологии предусматривают тщательный контроль на всех этапах выпонения работ. На предприятии внедрена и успешно применяется система менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000). На всех объектах присутствуют аттестованные инспекторы по контролю качества окрасочных работ, что гарантирует безукоризненное соблюдение технологии. По требованию заказчика на место производства работ может быть приглашен технический представитель фирмы-производителя ЛКМ.

ООО ПП «Волкомпани» имеет положительный опыт применения для защиты внутренней поверхности комплексного способа АКЗ: эпоксидный лакокрасочный материал в совокупности с алюминиевыми или магниевыми протекторами

В течение длительного времени по собственной технологии предприятие защищает от коррозии наружную поверхность установок ЭЦН и их частей для нескольких заказчиков. Такая защита позволяет увеличить наработку на отказ УЭЦН в скважинах при работе в агрессивных средах от 4 до 10 раз.

Предприятие имеет большой опыт по созданию долговечных и имеющих эстетичный вид покрытий наружных поверхностей зданий и сооружений, в том числе с внешней отделкой алюминиевым или оцинкованным профилированным листом.

Оформление внешнего вида объектов производится в соответствии с руководящими документами (стандартами) предприятий–заказчиков. Такие работы выполняются высококвалифицированными малярами–высотниками; для изготовления трафаретов привлекаются дизайнерские фирмы–смежники. При отсутствии своего стандарта у заказчика ООО ПП «Волкомпани» разрабатывает комплексное архитектурно-дизайнерское оформление сооружений и оборудования заказчика.

При необходимости проводить работу в неблагоприятных условиях принимаются меры к созданию искусственного микроклимата: над объектом устраиваются укрытия, производится нагрев поверхности, осушение воздуха и т.п.

Сроки выполнения работ по антикоррозионной защите – от 10 суток на защиту всей поверхности РВС-2000 м3 до 45 суток на защиту всей поверхности РВС-20 000 м3 Количество одновременно выполняемых предприятием объектов на пике сезона достигает 30.

Специалистами предприятия получено 2 патента на изобретения по теме «Контроль состояния внутреннего защитного покрытия резервуаров».

По всем работам предприятие имеет положительные отзывы заказчиков.

Назад | Вперед | Главная | Вверх
География
Технологии
Материалы
Статьи
Фотогалерея

Поставщики ЛКМ:

ВМП
Гамма
E.Wood
Hempel
Jotun
Permatex
Steelpaint
Tikkurila

ООО ПП "Волкомпани" © 1995-2014